車載設計を支える試験方法、保護メカニズム、および信頼性結果に関する実践ガイド

現代の自動車は、かつてないほど電気的に複雑化しています。先進運転支援システムからマルチゾーン インフォテインメントまで、車両の12 V電源分配ネットワークに接続されるワイヤー ハーネスはますます複雑化しており、それに伴い短絡のリスクも高まっています。

スマート ハイサイド スイッチは、従来のヒューズやリレーに取って代わりつつあります。これらは故障を自律的に検知して回路を保護し、修理工場への持ち込みを必要とせずにソフトウェアで復旧できます。

車両で短絡が発生した場合、影響を受ける負荷を無効化する前に故障の検証が必要です。その結果、短絡が解消されないまま、負荷が繰り返し再投入される可能性があります。OEMは、スマート スイッチが車両の寿命期間中に繰り返し発生する故障に耐えることを期待しています。デバイスを選定するエンジニアにとって、重要な問いは単純です。この繰り返しストレスにスイッチが耐えられることを、どのように証明すればよいのでしょうか?AEC-Q100-012がその答えを示します。

短絡とは、本来は異なる電圧であるべき電気回路の2つのノード間に、異常な低抵抗の接続が生じる状態を指します。12 V車載システムで懸念される故障シナリオは、接地 (GND) への短絡 (ハイサイド スイッチで最も一般的) と、バッテリー電圧への短絡の2つです。接地 (GND) への短絡故障が特に厄介なのは、しばしば持続的であり、通常の動作レベルをはるかに超える電流が流れることで、大きな電気的および熱的ストレスを生じさせるおそれがあるためです。損傷したワイヤー ハーネスは一度だけ故障するのではなく、修理されるまで繰り返し故障します。

OEMはこれをそのままデバイス要件に落とし込みます。用途ごとに、デバイスが耐えなければならない短絡サイクルの最小回数を定義します。正確な数値は、故障の想定発生頻度と、システム ソフトウェアに組み込まれた再起動戦略によって異なります。

AEC-Q100-012は、12 V車載システムで使用されるスマート パワー デバイスの反復短絡耐性を評価するための標準化手順です。

自動車エレクトロニクス協議会が主要な半導体サプライヤーと共同で策定したこの規格は、技術やメーカーをまたいでデバイスの耐久性を比較するための共通基盤を提供します。

共通の基準がなければ、各メーカーが異なる方法および条件で短絡耐久性を評価することになり、結果を比較しても意味がなくなってしまいます。AEC-Q100-012は、以下を定義することでこの問題を解決します。

  • 標準化された電源およびハーネスのインピーダンスを備えた共通のテスト回路
  • 端子条件および短絡負荷条件に対する特定のテストポイント
  • 実際の車載動作を反映した、3つの異なるマイクロコントローラー (MCU) の再起動シナリオ
  • 明確な故障判定基準とグレード別の報告により、製品や技術をまたいで結果を比較できます

インフィニオンは本規格の策定に積極的に関与しており、反復短絡特性評価が適用される自動車用PROFET™およびSPOC™スマート パワー スイッチ ファミリーに対して、必須の認定ステップとして本規格を採用しています。

AEC-Q100-012は短絡タイプ1に焦点を当てています。これは、マイクロコントローラーがデバイスをオンにする前に、すでに故障が存在している状態です。これにより、再現性が高く、技術に依存しない試験の基盤が得られます。

AEC-Q100-012では、スマート パワー デバイスの保護コンセプトおよびステータス フィードバックに基づいて選択すべき3つのシナリオを定義しています。特性評価試験を設定する前に、どのシナリオがデバイスに該当するかを特定してください。

MCUは故障を検出してから10 ms以内にチャネルをオフにし、その後、デバイスが完全に冷却されるまで待ってから再起動します。これは、PROFET™+2 BTS7002-1ESPなどの自動再起動機能を持たないデバイスに適用されます。

MCUはオフに切り替えるまでに最大300 msかかり、その後、デバイスが完全に冷却されるまで待ってからチャネルを再起動します。アクティブ フェーズが長いほど、短パルスのシナリオよりも1サイクルあたりに消費されるエネルギーが大きくなります。

MCUはチャネルをいっさいオフにしないため、デバイスは冷却されません。その結果、接合温度がサイクルごとに上昇し、デバイスはシャットダウン温度付近でオン/オフを繰り返します。この最悪ケースの熱シナリオは、連続的な自動再起動動作を行うデバイスに適用されます。

注: 「hot」および「cold」という用語は、サイクル間におけるデバイスの熱状態を指し、周囲の試験温度を指すものではありません。

インフィニオンは、AEC-Q100-012試験専用に開発したプラットフォームであるACUTE (Active Cycle Universal Test Equipment) を用いて、すべてのPROFET™デバイスを特性評価しています。

試験回路はどのような構成ですか?

標準試験回路では、PROFET™デバイスを14 V電源と、接地への制御された短絡経路の間に接続します。電源側では、インダクタンス (5 µH) と抵抗 (10 mΩ) は、すべての試験ポイントで一定です。短絡経路は、4つの試験ポイントで異なります。

*AEC規格を超える高電流デバイスを対象に、インフィニオンが定義した追加のテストポイント。

AEC-Q100-012では、すべての配線インピーダンス値に対して±20%の許容差が認められていますが、インフィニオンはすべてのデバイスを、指定値にできる限り近い条件でテストしています。これにより、デバイスおよび製品ファミリー間で結果を直接比較でき、デバイス性能を正確に把握できます。

AEC-Q100-012条件下でPROFET™デバイスがどのように応答するかを理解するには、短絡発生時の挙動を支配する3つの統合保護メカニズムを理解する必要があります。

デバイスは、接合温度を固定しきい値 (AEC-Q100グレード1デバイスでは150℃~200℃) と継続的に比較します。しきい値に達すると、MCUからのコマンドに関係なく、スイッチは自律的にオフになります。

動的過熱保護は、絶対温度を監視するのではなく、デバイス内の別の場所にあるより低温の基準点に対して、接合部がどれだけ速く加熱されているかを追跡します。インフィニオンでは、そのしきい値は通常80 Kです。このアプローチにより、絶対過熱保護だけでは見逃す可能性がある急激な熱スパイクに対して、動的過熱保護が敏感に反応します。また、危険な過渡現象が絶対限界に達する前に検知するのにも役立ちます。PROFET™ +2およびSPOC™ +2ファミリーはいずれも動的過熱保護を備えています。

デバイスは、出力電流をしきい値に対して継続的に監視します。そのしきい値を超えると、直ちにトリップしてオフになるか、過熱保護が作動するまで電流を制限します。この閾値の設定方法はPROFET™ ファミリー内でも異なり、固定、調整可能、またはデジタル設定が可能です。

これら3つのメカニズムの相互作用は、デバイスがどの組み合わせを実装しているかによって異なります。そのため、試験温度の選定には慎重な工学的判断が必要となります。

絶対過熱保護のみを備えたデバイスの低温反復試験では、周囲温度を規定の最低値 (通常は -40℃) に設定することを、AECは推奨しています。これにより、過熱保護の閾値に達するまでの熱的余裕が最大化されます。

絶対過熱保護と動的過熱保護を組み合わせたデバイスの場合、最も厳しい開始条件は最も低温の状態ではありません。代表的な最悪動作条件は周囲温度が最大のときで、このとき動的過熱保護の変動幅を最大限に利用できます。

高温での反復試験では、規格は強制送風下で周囲温度を +25℃ と規定しています。デバイスはサイクル間に冷却されないため、接合温度は最初のイベントから急速に蓄積し、全期間にわたって高い状態が続きます。

 

インフィニオンは、デバイスの50%が故障した時点、または拡張上限である1,000時間 (高温) もしくは1,001,000サイクル (低温) に達した時点で試験を終了し、その後、グレード別評価と統計解析の2つの方法で結果を評価します。

インフィニオンは、最初の故障が発生したサイクル数 (故障が発生しない場合は総サイクル数) に基づいてグレードを割り当てます。PROFET™ +2 BTS7004-1EPPは故障なく1,001,000サイクルの上限に到達し、グレードAを獲得しました。

十分な数の故障が発生した場合、インフィニオンは統計解析も実施します。インフィニオンは結果を対数正規分布またはワイブル分布に当てはめ、100 ppmおよび1,000 ppmにおけるCTF値 (母集団のうち0.01%および0.1%が故障すると予想されるサイクル数) を報告します。これらは、システム エンジニアが信頼性モデリングに必要とするデータです。

PROFET™ およびSPOC™ デバイスのACUTE特性評価レポートは、登録ユーザー向けにインフィニオンのCollaboration Platformで利用できます。

AEC-Q100-012は短絡タイプ1に焦点を当てています。これは、マイクロコントローラーがデバイスをオンにする前に、すでに故障が存在している状態です。これにより、再現性が高く、技術に依存しない試験の基盤が得られます。

AEC-Q100-012では、スマート パワー デバイスの保護コンセプトおよびステータス フィードバックに基づいて選択すべき3つのシナリオを定義しています。特性評価試験を設定する前に、どのシナリオがデバイスに該当するかを特定してください。

MCUは故障を検出してから10 ms以内にチャネルをオフにし、その後、デバイスが完全に冷却されるまで待ってから再起動します。これは、PROFET™+2 BTS7002-1ESPなどの自動再起動機能を持たないデバイスに適用されます。

MCUはオフに切り替えるまでに最大300 msかかり、その後、デバイスが完全に冷却されるまで待ってからチャネルを再起動します。アクティブ フェーズが長いほど、短パルスのシナリオよりも1サイクルあたりに消費されるエネルギーが大きくなります。

MCUはチャネルをいっさいオフにしないため、デバイスは冷却されません。その結果、接合温度がサイクルごとに上昇し、デバイスはシャットダウン温度付近でオン/オフを繰り返します。この最悪ケースの熱シナリオは、連続的な自動再起動動作を行うデバイスに適用されます。

注: 「hot」および「cold」という用語は、サイクル間におけるデバイスの熱状態を指し、周囲の試験温度を指すものではありません。

インフィニオンは、AEC-Q100-012試験専用に開発したプラットフォームであるACUTE (Active Cycle Universal Test Equipment) を用いて、すべてのPROFET™デバイスを特性評価しています。

試験回路はどのような構成ですか?

標準試験回路では、PROFET™デバイスを14 V電源と、接地への制御された短絡経路の間に接続します。電源側では、インダクタンス (5 µH) と抵抗 (10 mΩ) は、すべての試験ポイントで一定です。短絡経路は、4つの試験ポイントで異なります。

*AEC規格を超える高電流デバイスを対象に、インフィニオンが定義した追加のテストポイント。

AEC-Q100-012では、すべての配線インピーダンス値に対して±20%の許容差が認められていますが、インフィニオンはすべてのデバイスを、指定値にできる限り近い条件でテストしています。これにより、デバイスおよび製品ファミリー間で結果を直接比較でき、デバイス性能を正確に把握できます。

AEC-Q100-012条件下でPROFET™デバイスがどのように応答するかを理解するには、短絡発生時の挙動を支配する3つの統合保護メカニズムを理解する必要があります。

デバイスは、接合温度を固定しきい値 (AEC-Q100グレード1デバイスでは150℃~200℃) と継続的に比較します。しきい値に達すると、MCUからのコマンドに関係なく、スイッチは自律的にオフになります。

動的過熱保護は、絶対温度を監視するのではなく、デバイス内の別の場所にあるより低温の基準点に対して、接合部がどれだけ速く加熱されているかを追跡します。インフィニオンでは、そのしきい値は通常80 Kです。このアプローチにより、絶対過熱保護だけでは見逃す可能性がある急激な熱スパイクに対して、動的過熱保護が敏感に反応します。また、危険な過渡現象が絶対限界に達する前に検知するのにも役立ちます。PROFET™ +2およびSPOC™ +2ファミリーはいずれも動的過熱保護を備えています。

デバイスは、出力電流をしきい値に対して継続的に監視します。そのしきい値を超えると、直ちにトリップしてオフになるか、過熱保護が作動するまで電流を制限します。この閾値の設定方法はPROFET™ ファミリー内でも異なり、固定、調整可能、またはデジタル設定が可能です。

これら3つのメカニズムの相互作用は、デバイスがどの組み合わせを実装しているかによって異なります。そのため、試験温度の選定には慎重な工学的判断が必要となります。

絶対過熱保護のみを備えたデバイスの低温反復試験では、周囲温度を規定の最低値 (通常は -40℃) に設定することを、AECは推奨しています。これにより、過熱保護の閾値に達するまでの熱的余裕が最大化されます。

絶対過熱保護と動的過熱保護を組み合わせたデバイスの場合、最も厳しい開始条件は最も低温の状態ではありません。代表的な最悪動作条件は周囲温度が最大のときで、このとき動的過熱保護の変動幅を最大限に利用できます。

高温での反復試験では、規格は強制送風下で周囲温度を +25℃ と規定しています。デバイスはサイクル間に冷却されないため、接合温度は最初のイベントから急速に蓄積し、全期間にわたって高い状態が続きます。

 

インフィニオンは、デバイスの50%が故障した時点、または拡張上限である1,000時間 (高温) もしくは1,001,000サイクル (低温) に達した時点で試験を終了し、その後、グレード別評価と統計解析の2つの方法で結果を評価します。

インフィニオンは、最初の故障が発生したサイクル数 (故障が発生しない場合は総サイクル数) に基づいてグレードを割り当てます。PROFET™ +2 BTS7004-1EPPは故障なく1,001,000サイクルの上限に到達し、グレードAを獲得しました。

十分な数の故障が発生した場合、インフィニオンは統計解析も実施します。インフィニオンは結果を対数正規分布またはワイブル分布に当てはめ、100 ppmおよび1,000 ppmにおけるCTF値 (母集団のうち0.01%および0.1%が故障すると予想されるサイクル数) を報告します。これらは、システム エンジニアが信頼性モデリングに必要とするデータです。

PROFET™ およびSPOC™ デバイスのACUTE特性評価レポートは、登録ユーザー向けにインフィニオンのCollaboration Platformで利用できます。

AEC-Q100-012の特性評価について、さらに詳しく知りたいですか?インフィニオンのオンライン トレーニング コース「AEC-Q100-012に準拠した反復短絡性能の特性評価方法」では、インタラクティブなビジュアルと演習例を用いて、一連の手法を解説します。試験セットアップから結果の解釈まで、設計を始める前に実践的な自信を最短で身に付けられます。

用途に適したPROFET™ デバイスをお探しですか?インフィニオンのPROFET™ 12 V車載スマート ハイサイド スイッチの全ポートフォリオをinfineon.comでご覧いただき、ACUTE特性評価レポートも参照できます。