工业驱动
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我们针对电机变频器优化提供了丰富且高效的半导体产品系列。您可以放心地使用我们的智能功率模块 (IPM) 和分立器件，实现低功率范围的智能化设计。针对中功率驱动，我们提供的EasyPIM™, EasyPACK™和EconoPIM™模块可以实现完美搭配。对于高功率驱动，EconoDUAL™和PrimePACK™则是首选的解决方案。结合创新的 .XT 互连技术，PrimePACK™ 模块可以通过提高热循环和功率循环功能延长使用寿命，从而帮助设计师克服高估难题。
电机及其控制系统几乎占据了全球用电量的一半。进一步细分的话，全球约 30% 的发电量是由工业驱动消耗的。预计到 2040 年，工业能源消耗量大约会翻一倍，采取行动显然已迫在眉睫。因此，在工业、消费品和汽车应用中，必须采用智能控制电机取代不具备速度控制功能的电机驱动。通过使用逆变器来适应电机驱动系统的速度和扭矩的新设计方法，在提升效率方面有着巨大的潜力。
设计驱动逆变器中的关键问题
这五个关键问题一定是您经常会问到的。查看下方的信息图，了解更多信息。
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设计驱动逆变器中的 5 个关键问题
应用
还要确认您的客户是否有其他特殊要求，例如：抗振动性、长使用寿命、高温、极高的速度、散热器类型（水冷或风冷）、如图所示的过载条件等
您的具体应用是什么？ -
设计驱动逆变器中的 5 个关键问题
应用（续）
在驱动应用中，由于电机绝缘系统的限制，开关速度受到限制。因此，开关斜率 (dv/dt) 限制在每微秒 2 - 10 kV (kV/µs) 的范围内，典型目标为 5 kV/µs。
您的具体应用是什么？ -
设计驱动逆变器中的 5 个关键问题
电流
虽然电机功率级是标准化的，但不同制造商产品的输出电流略有不同。功率因数、电机效率、调制方案等诸多因素都会对此产生影响。
RMS 输出电流是多少？ -
设计驱动逆变器中的 5 个关键问题
电压
如何选择合适的电压等级要取决于电网的输入电压。请注意，最高直流链路电压会有 10% 的容差。由于宇宙射线的可靠性，该值不得超过 IGBT 阻断电压的三分之二。
交流/直流电压是多少？ -
设计驱动逆变器中的 5 个关键问题
拓扑
应用是否需要制动开关？我们仔细看一下整流器：采用的是单相、有源前端还是三相设计？如果是三相整流器，它采用的是何种控制方式？
拓扑是什么？ -
设计驱动逆变器中的 5 个关键问题
拓扑（续）
对于高达 22 kW 的驱动，客户通常使用 PIM 模块。对于 30 至 90 kW 范围内的驱动，则使用六单元模块或半桥。对于 90 kW 以上的驱动，则只使用半桥模块。如果是伺服驱动设计，客户往往使用六单元或 PIM 模块。
拓扑是什么？ -
设计驱动逆变器中的 5 个关键问题
频率
相较于其他应用，工业驱动应用通常以中等开关频率工作。一般情况下，典型值是 4 kHz。如图所示，提高开关频率可以降低可听噪声。
开关频率是多少？
我们的产品系列的明星产品是专门针对驱动应用定制的TRENCHSTOP™ IGBT7 modules 模块。TRENCHSTOP™ IGBT7 设备是通用驱动 (GPD) 应用的理想选择，采用各种经过检验的封装，可改善功率密度、控制性和过载能力，从而节省成本和时间。对于高速驱动和逆变器集成而言，CoolSiC™ MOSFET 是颇具吸引力的解决方案，因为它们能够降低开关和导通损耗，尤其是在部分负载条件下。
我们还为所有硅和碳化硅 (SiC) 设备提供了栅极驱动 IC，有力补充了功率半导体产品。我们的EiceDRIVER™ 产品系列 涵盖了从基本功能型1EDC30I12MH到增强型产品，如1EDS20I12SV。
对于汽车无刷直流电机等电池供电应用，客户可以放心使用我们各种各样的硅材料 MOSFET，包括我们的 OptiMOS™ 系列。为了完善该系列产品，辅助您的设计为工业 4.0 做好准备，我们提供 iMOTION™、XMC™ 和 AURIX™ 微控制器，辅以满足最高安全标准的 OPTIGA™ Trust 解决方案，以支持不断上升的连接需求。这些设备可与我们的 XENSIV™ 系列传感器相结合，为您的设计提供更多的传感智能，并实现诸如预防性维护等创新功能。
为了完善该系列产品，辅助您的设计为工业 4.0 做好准备，我们提供 iMOTION™、XMC™ 和 AURIX™ 微控制器，辅以满足最高安全标准的 OPTIGA™ Trust 解决方案，以支持不断上升的连接需求。这些设备可与我们的 XENSIV™ 系列传感器相结合，为您的设计提供更多的传感智能，并实现诸如预防性维护等创新功能。
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应用介绍：我们推动驱动器的效率发展 - 利用我司的专业技术选择最佳的驱动系统。
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